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盤式干燥機調試運行及注意事項

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盤式干燥機調試運行及注意事項

信息來源: | 發布日期: 2017-12-13 | 瀏覽量:
關鍵詞 : 盤式干燥機調試運行,盤式干燥機操作注意事項,盤式干燥機操作事項,盤式干燥機操作規程,盤式干燥機運行維護
  • 干燥工藝過程
      濕物料自干燥機頂部加入,首先落在小的干燥圓盤上,通過耙臂旋轉帶動耙葉翻動攪拌物料,同時推動物料向加熱盤的外緣移動,并在外緣處落入下方大的干燥盤外緣,然后經耙葉向里推動物料,物料在大盤內緣處又落入下一層小干燥盤內緣,再由耙葉推向外緣。大小干燥盤上下交替排列,物料經耙葉翻動攪拌,同時又能連續流過全部干燥盤獲得干燥。干燥后物料從^后一層干燥盤落到殼體底層,^后被耙葉移送到出料口排出。蒸發出的濕份從物料中逸出,由設在頂蓋上的排濕口排出。
     
  • 開機、運行 
      1.
    檢查設備各部分連接是否可靠,潤滑、密封是否正常,干燥盤上不能沾有阻礙物。 
      2.
    打開檢修門,啟動主軸電機,轉動平穩,無異響,電流穩定,逐層檢查耙葉與盤面的結合狀態,運轉是否靈活。 
      3.
    打開蒸汽閥門,加熱干燥盤,預熱20分鐘,使壓力逐漸升到設定值。
      4.
    啟動加料器,將待干物料連續均勻的加到干燥器布料盤上。
      5.
    隨時觀察物料在干燥盤上的分布和移動狀態,運行軌跡。 
      6.
    調整運行參數:產品含濕量,主軸轉數(一般為6/分),加料器轉速,蒸汽壓力、溫度、流量,電機電流等,可以通過調整加料量和干燥機主機轉數等,使實際工況接近設計要求,能在^佳操作狀態下運行。 
      (1) 加料量不變時,提高主機轉數可增加物料成品含濕量,降低主機轉數可降低物料成品含濕量。 
      (2) 轉數不變時,加大投料量可提高成品含濕量,降低投料量可降低成品含濕量。 
      7.
    待干燥物料粒度越小、松散度越高對干燥速率越有利,對大于10mm的硬塊物料要進行預處理,膏狀物料要進行預干燥處理。 
      8.
    運行過程中,注意觀察電機、減速機、控制器等的運行狀態,發現異常立即停車。
      9.
    定期打開檢查門,觀察物料在干燥盤上的運行狀態,防止出現堆料。
      10.
    底盤出料必須保證暢通,不允許在底盤堆積物料。
    需冷卻包裝的物料,要控制冷水量,使成品出口溫度適宜。  

  • 停 機 
      1. 關閉加料器,停止加料。 
      2.
    待干燥盤上物料基本通過后(一般停止加料后運轉20-30分鐘),把電機調速器旋至零點, 然后關閉電源。 
      3.
    關閉蒸汽閥門,關閉熱風閥門、冷卻水進口閥 
      4.
    待干燥盤溫度降至50度以下,將盤面上的剩余物料清理干凈。
      5.
    檢查各部分是否完好、正常。
  • 操作注意事項 
      1. 塊狀、膏狀物料嚴禁直接進入干燥器。
      2.
    加料器加料應當均勻連續。 
      3.
    禁止料徑大于10mm的硬塊物料直接進入。 
      4.
    干燥盤面不能有物料粘掛,影響傳熱和落料效果,也增加動力消耗。 
      5.
    若因故障突然停機,應立即停止加料,關閉熱源,然后關電源,打開檢查門,清理上面的物料,以防止物料結塊,盤面結疤。
      6.
    設備嚴禁倒轉,以防損壞設備。 
      7.
    嚴禁在盤面溫度大于70度時用冷水沖洗設備。 
      8.
    蒸汽壓力應在設定范圍之內,嚴禁超壓使用。 
      9.
    通蒸汽前必須先打開旁通排水閥門排放干燥器內冷凝水。 

  10. 開車前應通水或蒸汽對系統進行檢漏,在操作壓力下保壓30分鐘無泄漏為合格。  

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